国产烟气气动脱硫技能初次成功使用

  由燕山石化和我国航天科技集团公司共同开发完结的“大型锅炉烟气气动脱硫工业化技能开发”项目2月16日经过我国石化技能判定。判定以为，该技能具有立异性，属世界领先水平。该项技能具有十分杰出的推广使用远景。

  现在，燕山石化正在进行的榜首热电站燃油锅炉改造项目中两台310吨/时CFB锅炉的尾部烟气脱硫均选用该气动脱硫技能。

  该技能初次使用于燕山石化220吨/时水煤浆锅炉的烟气管理，建成的脱硫设备从2004年9月起与水煤浆锅炉同步接连平稳运转了335天。该技能工业化使用依据成果得出，与传统空塔喷淋脱硫技能比较，具有气液触摸比表面积大、液气比低、传质作用佳、等量吸收液的烟气净化率高级长处。不仅对烟尘有很好的吸收作用，确保环保排放合格，并且还有效地降低了运转本钱，每年可削减二氧化硫排放量约1800吨，削减污染物超支排放费用113.7万元。

  现在世界上较为老练的烟气脱硫技能包含石灰石—石膏法、海水脱硫法、喷雾干燥法、喷钙增湿法和电子束法等几种。这些从国外引入的烟气脱硫技能具有工程经历比较丰富、体系运转安稳、脱硫效率高的长处，但因其液气比较高，除尘率较低，对脱硫塔进口烟气中尘的浓度十分灵敏，形成运转中循环量大，导致体系电耗较大、运转的本钱高，且烟尘排放达不到环保排放要求。因而，该项技能具有十分杰出的推广使用远景。